1.旋转阀

旋转阀也称星型阀，阀芯分为多瓣，通过电机驱动阀芯旋转，阀瓣旋转到上

进料口，物料落入阀瓣内，旋转到下出料口后，阀瓣内盛物料落入下方容器内。

特点说明:

变频调速，可实现精确计量

快装连接，拆卸维护方便

电机与旋转阀主体间采用联轴器连接，联轴器具

有缓冲、减振和提高轴系动态性能

旋轴两端配置气密封装置，防止粉尘外溢

支持物料的边进边出

电机部分配备304不锈钢防尘罩

2.容器、储罐

容积50L-100m³, S.S.304/316L

方仓、圆仓或非标定制，符合GMP, FD

3.真空上料机

气动式真空粉末上料机由真空泵（无油、无水）、不锈钢吸料枪、输送软管、过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和自动化控制系统等组成，整套系统设计合理、制造精美。真空加料机分间隙排料和连续排料两种，间隙排料有利于降低设备的投资成本，方便料位控制。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送

广泛适用于食品、化工、制药、塑料、无纺布、化纤、石墨等各行各业的原料输送。与反应釜、包装机、注塑机、粉碎机、混合机等设备的料斗相匹配。

4.正压密相设备

正压密相输送设备使用压缩空气（或氮气）输送物料，管道压力高于大气压力。发送仓中的物料与压缩空气（或氮气）混合，在压缩空气的作用下，物料经输送管道被送至指定地点 。

粉气混合比大（输送单位质量物料与所消耗气体的质量比叫做混合比。正压密相输送的混合比： 50-300 ；

正压稀相输送的混合比： 1-10 ）；

输送气速低（物料流速： 2.5-5m/s ），对物料颗粒破坏小；

输送能力大（ ≤ 20T/H ）；

能耗小，粉料中所含气体少，易实现粉气分离；

输送管道配置灵活，生产工艺流程更合理；

输送系统密闭，无粉尘飞扬；

活动零部件少；

可实现一对一或一对多点输送；

整体 304 不锈钢制造，无死角；

符合 GMP 要求；

可 CIP 清洗。

对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；

水平输送距离： ≤ 1500 m

垂直 输送 距离： ≤50 m

输送能力： 0.5 - 20 m

5.正负压密相输送设备

正负压密相输送设备是一种新型的输送设备，它结合了正压密相及负压密相输送的优点，更好的优化了生产工艺。

粉 气混合比大，输送速度低，对物料颗粒破坏较小；能耗 小，粉料中所含气体少，易实现粉气分离；输送 管道配置灵活，占地空间 小；一 台设备即可实现多点至多点输送；可 CIP 清洗；

水平输送距离： ≤ 1000m

垂直输送距离： ≤ 50m

6.螺杆输送机

常规的螺杆输送技术，可选配易清洗检修的抽拉式结构，符合GMP要求。

7.管道补气阀

管道补气阀用作密相气力输送管道补气，采用了特殊结构，具有防止粉体沿气路逆流的功能。

阀体全部采用 304 不锈钢制作，无死角；

可靠性好；

寿命非常长；

符合 GMP 要求；